TPM - Manutenção Produtiva Total

O TPM (Total Productive Maintence) é um método japonês que foi originalmente definida pela Plant Engineer Association do Japão. Os termos empregados são aceitos e mantidos nos dias atuais.

Portanto, o TPM pode ser definido como:

·Maximização do rendimento operacional global dos equipamentos;

·Enfoque sistêmico globalizado, onde se considera o ciclo de vida do próprio equipamento, ou seja, uma manutenção produtiva total;

·Participação e integração de todos os departamentos envolvidos, como o da programação, produção e manutenção;

·Envolvimento e participação de todos, desde a alta direção até os elementos operacionais da linha;

·Colaboração das atividades voluntárias desenvolvidas pelos pequenos grupos, além de criação de um ambiente próprio para a condução desses trabalhos.

Características do TPM

            A Manutenção Produtiva Total têm como características 3 importantes fatores:

·Busca da economicidade, ou seja, deve proporcionar lucros;

·Ser um sistema integrado;

·Ocorrer manutenção espontânea, executada pelo próprio operador.

                    Objetivos da TPM

O TPM apresenta como objetivos a eficácia da própria estrutura orgânica da empresa, por meio das melhorias a serem introduzidas e incorporadas, tanto nas pessoas como nos equipamentos.

Para tal fim, é necessário elaborar programas de desenvolvimento de recursos humanos nas seguintes áreas:

·Operários: dotados de capacidade para a condução de atividades de manutenção de forma espontânea;

·Elementos de manutenção: capacitação para a condução de atividades relativas à mecatrônica (mecânica mais eletrônica);

·Engenheiros de processos: capacitação para planejar, projetar e desenvolver equipamentos que não exijam intervenções de manutenção;
 

  Mudando o homem, podemos promover as mudanças nas máquinas e nos equipamentos. Promovendo a melhoria dos equipamentos poderemos esperar os seguintes resultados:

·    Melhoria do rendimento global;

·    Projetos de novos equipamentos, considerando os parâmetros relativos ao seu custo do ciclo de vida, assim como sua entrada em regime de produção normal.

Estas melhorias, tanto das pessoas como dos equipamentos, promovem a melhoria da estrutura da empresa, como é almejado pelo TPM.

Como maximização do índice operacional ou do seu rendimento, entende-se o incremento da produtividade. Em outras palavras, significa a minimização dos inputs (despesas) e a maximização dos outputs (resultados).

Na grande maioria das empresas japonesas, os resultados alcançados com o TPM, após a sua implementação são: aumento da produtividade, diminuição das paradas imprevistas, melhoria do rendimento operacional, diminuição da ocorrência de defeitos e consequente reclamação por parte dos usuários, diminuição dos custos de manutenção, diminuição do estoque de produtos acabados e paradas por acidente, e poluição.

Existem, ainda, os resultados intangíveis, que compreendem a consolidação da manutenção espontânea, ou seja, a condução do trabalho sem a necessidade de ordem, autoconfiança e melhoria no ambiente de trabalho.

Fonte:

TPM – Manutenção Produtiva Total. Disponível em:

http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/tpm-manutencao-produtiva-total/45081/ Acesso em: 22/01/2017.